料粒度≥400mm的场景，如大型选矿厂破碎分级车间；中型设备原则上无仓压，处理粒度<400mm的物料；轻型设备则针对无仓压、粒度≤150mm的轻载工况。选型时需明确物料特性（粒度、密度、安息角等）、输送能力（t/h）及安装倾角（通常≤25°），确保设备与工艺需求匹配。

经济性与可靠性

在满足工况前提下，应优先控制链板宽度和中间距以降低制造成本。对于低速大扭矩工况（如大粒度、高堆比重物料），建议采用双驱动配置，通过电控同步实现负载软启动和功率平衡。同时，需考虑驱动功率储备系数（通常1.3~1.5）及机械效率（约0.6~0.82），确保设备在满载启动和变频调速时稳定运行。

结构特点

模块化驱动系统

驱动装置采用变频调速电机与行星减速器组合，通过支点浮动式结构减少安装误差及附加弯矩。主轴与链轮通过无键联接（环型销紧密联接）实现双链条同步，传动精度高且维修便捷。部分机型采用斜齿轮减速器，速比大且扭矩输出稳定，适合低速重载启动。

链板采用双圆弧搭接式低合金钢板组焊，强度高且耐磨不漏料。多组托轮支承结构使链板成为超静定梁，受力均匀且变形小。托轮内置滚动轴承，降低运行阻力并减少维护需求。拉紧装置采用螺旋杆机构，通过复合橡胶弹簧实现链条水平位置动态调整，缓冲物料冲击。

刚柔并济的机架设计

机架由型材组焊而成，强度与刚性好且简化土建。部分机型采用单点浮动式支承，无需地基，仅需预埋钢板即可固定。头部链轮采用整体式齿槽块结构，6齿设计便于拆装和互换，延长使用寿命。